1.石墨模具表面有軟點

石墨模具熱處理后表面有軟點，將影響石墨模具的耐磨性、減少石墨模具的使用壽命。

（1）產(chǎn)生原因

1）石墨模具在熱處理前，表面有氧化皮、銹斑及局部脫碳。

2）石墨模具淬火加熱后，冷卻淬火介質(zhì)選擇不當(dāng)，淬火介質(zhì)中雜質(zhì)過多或老化。

（2）預(yù)防措施

1）石墨模具熱處理前，應(yīng)去除氧化皮、銹斑，在淬火加熱時，適當(dāng)保護石墨模具表面，應(yīng)盡量采用真空電爐、鹽浴爐和保護氣氛爐中加熱。

2）石墨模具淬火加熱后冷卻時，應(yīng)選擇合適的冷卻介質(zhì)，對長期使用的冷卻介質(zhì)要經(jīng)常進行過濾，或定期更換。

2.石墨模具熱處理前組織不佳

石墨模具最終球化組織粗大不均、球化不完善，組織有網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物，這將使石墨模具在淬火后易產(chǎn)生裂紋，造成石墨模具報廢。

（1）產(chǎn)生原因

1）石墨模具鋼材料原始組織存在嚴重碳化物偏析。

2）鍛造工藝不佳，如鍛造加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度緩慢等，使鍛造組織粗大，并有網(wǎng)狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時難以消除。

3）球化退火工藝不佳，如退火溫度過高或過低、等溫退火時間短等，可造成球化退火組織不均或球化不良。

（2）預(yù)防措施

1）一般應(yīng)根據(jù)石墨模具的工作條件、生產(chǎn)批量及材料本身的強韌化性能，盡量選擇品質(zhì)好的石墨模具鋼材料。

2）改進鍛造工藝或采用正火預(yù)備熱處理，來消除原材料中網(wǎng)狀和鏈狀碳化物及碳化物的不均勻性。

3）對無法進行鍛造的、碳化物偏析嚴重的高碳石墨模具鋼，可進行固溶細化熱處理。

4）對鍛造后的模坯，制定正確的球化退火工藝規(guī)范，可采用調(diào)質(zhì)熱處理和快速勻細球化退火工。

5）合理裝爐，保證爐內(nèi)模坯溫度的均勻性。

3.石墨模具產(chǎn)生淬火裂紋

石墨模具在淬火后產(chǎn)生裂紋，是石墨模具熱處理過程中的最大缺陷，將使加工好的石墨模具報廢，使生產(chǎn)和經(jīng)濟造成很大損失。

（1）產(chǎn)生的原因

1）石墨模具材料存在嚴重的網(wǎng)狀碳化物偏析。

2）石墨模具中存在有機械加工或冷塑變形應(yīng)力。

3）石墨模具熱處理操作不當(dāng)（加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)、冷卻溫度過低、冷卻時間過長等）。

4）石墨模具形狀復(fù)雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應(yīng)力和組織應(yīng)力過大。

5）石墨模具淬火加熱溫度過高，產(chǎn)生過熱或過燒。

6）石墨模具淬火后回火不及時，或回火保溫時間不足。

7）石墨模具返修淬火加熱時，未經(jīng)中間退火而再次加熱淬火。

8）石墨模具熱處理的，磨削工藝不當(dāng)。

9）石墨模具熱處理后電火花加工時，硬化層中存在有高的拉伸應(yīng)力和顯微裂紋。

（2）預(yù)防措施

1）嚴格控制石墨模具原材料的內(nèi)在質(zhì)量。

2）改進鍛造和球化退火工藝，消除網(wǎng)狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化組織的均勻性。

3）在機械加工后或冷塑變形后的石墨模具，應(yīng)進行去應(yīng)力退火（>600℃）后，再進行加熱淬火。

4）對形狀復(fù)雜的石墨模具，應(yīng)采用石棉堵塞螺紋孔，包扎危險截面和薄壁處，并采用分級淬火或等溫淬火。

5）返修或翻新石墨模具時，需進行退火或高溫回火。

6）石墨模具在淬火加熱時，應(yīng)采取預(yù)熱；冷卻時采取預(yù)冷措施，并選擇合適淬火介質(zhì)。

7）應(yīng)嚴格控制淬火加熱溫度和時間，防止石墨模具過熱和過燒。

8）石墨模具淬火后應(yīng)及時回火，保溫時間要充分，高合金復(fù)雜石墨模具應(yīng)回火2-3次。

9）選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。

10）改進石墨模具電火花加工工藝，并進行去應(yīng)力回火。

4.石墨模具淬火后組織粗大

石墨模具淬火后組織粗大，將嚴重影響石墨模具的力學(xué)性能，使用時將會使石墨模具產(chǎn)生斷裂，嚴重影響石墨模具的使用壽命。

（1）產(chǎn)生的原因

1）石墨模具鋼材混淆，實際鋼材淬火溫度遠低于要求石墨模具材料的淬火溫度（如把GCr15鋼當(dāng)成3Cr2W8V鋼）。

2）石墨模具鋼淬火前，未進行正確的球化處理工藝，球化組織不良。

3）石墨模具淬火加熱溫度過高或保溫時間過長。

4）石墨模具在爐中放置位置不當(dāng)，在靠近電極或加熱元件區(qū)易產(chǎn)生過熱。

5）對截面變化較大的石墨模具，淬火加熱工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，在薄截面和尖角處產(chǎn)生過熱。

（2）預(yù)防措施

1）鋼材入庫前，應(yīng)嚴格進行檢驗，嚴防鋼材混淆亂放。

2）石墨模具淬火前，應(yīng)進行正確的鍛造和球化退火，以確保良好的球化組織。

3）正確制定石墨模具淬火加熱工藝規(guī)范，嚴格控制淬火加熱溫度和保溫時間。

4）定期檢測和校正測溫儀表，保證儀表正常工作。

5）石墨模具在爐中加熱時，應(yīng)與電極或加熱元件保持適當(dāng)?shù)木嚯x。

深圳市科翔模具有限公司是一家專業(yè)的塑膠模具設(shè)計生產(chǎn)工廠,致力于中型汽車模具, 電子產(chǎn)品, 家電類產(chǎn)品, 家用品, 工業(yè)應(yīng)用, 農(nóng)業(yè), 醫(yī)療器械等產(chǎn)品模具設(shè)計開發(fā)及生產(chǎn).長期以來, 我們通過給客戶提供價格低, 質(zhì)量好, 交期準(zhǔn)的服務(wù), 贏得了海內(nèi)外客戶的一致好評。

也可以通過我們公司官網(wǎng)查看更多塑膠模具產(chǎn)品、塑膠注塑產(chǎn)品、塑料產(chǎn)品等等一些定制開模，可以點擊咨詢客服 http://www.fidinuniversal.com/

標(biāo)題：石墨模具熱處理中存在的缺陷及預(yù)防 網(wǎng)址：http://www.fidinuniversal.com/server/show/id/583.html

*本站所有相關(guān)知識僅供大家參考、學(xué)習(xí)之用，部分來源于互聯(lián)網(wǎng)，其版權(quán)均歸原作者及網(wǎng)站所有，如無意侵犯您的權(quán)利，請與小編聯(lián)系，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內(nèi)刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關(guān)鍵詞：石墨模具加工,深圳石墨模具加工廠家,深圳石墨模具加工