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日常注塑制品缺陷及改善對策

文章來源: 科翔模具 人氣:8531 發(fā)表時間:2018-11-19 16:14:34

[導(dǎo)讀]:注射模塑缺點和反常現(xiàn)象最終集中在注塑制品的質(zhì)量上反映出來。注塑制品缺點可分成下列幾點:

注射模塑缺點和反常現(xiàn)象最終集中在注塑制品的質(zhì)量上反映出來。注塑制品缺點可分成下列幾點:

(1)產(chǎn)品注射不足;

(2)產(chǎn)品溢邊;

(3)產(chǎn)品凹痕和氣泡;

(4)產(chǎn)品有接痕;

(5)產(chǎn)品發(fā)脆;

(6)塑料變色;

(7)產(chǎn)品有銀絲、斑紋和流痕;

(8)產(chǎn)品澆口處混濁;

(9)產(chǎn)品翹曲和收縮;

(10)產(chǎn)品尺寸不準(zhǔn);

(11)產(chǎn)品粘貼模內(nèi);

(12)物料粘貼流道;

(13)噴嘴流涎。

下面一一敘述其產(chǎn)生的原因及克服的辦法。

⒈怎樣克服產(chǎn)品注射不足

產(chǎn)品注料不足往往由于物料在未充滿型腔之前即已固化,當(dāng)然還有其他多種的原因。

⑴設(shè)備原因:

①料斗中斷料;

②料斗縮頸部分或全部堵塞;

③加料量不夠;

④加料控制系統(tǒng)操作不正常;

⑤注壓機塑化容量太小;

⑥設(shè)備造成的注射周期反常。

⑵注塑條件原因:

①注射壓力太低;

②在注射周期中注射壓力損失太大;

③注射時間太短;

④注射全壓時間太短;

⑤注射速率太慢;

⑥模腔內(nèi)料流中斷;

⑦充模速率不等;

⑧操作條件造成的注射周期反常。

⑶溫度原因:

①提高料筒溫度;

②提高噴嘴溫度;

③檢查毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈(或遠紅外加熱裝置)和加熱系統(tǒng);

④提高模溫;

⑤檢查模溫控制裝置。

⑷模具原因

①流道太小;

②澆口太小;

③噴嘴孔太小;

④澆口位置不合理;

⑤澆口數(shù)不足;

⑥冷料穴太小;

⑦排氣不足;

⑧模具造成的注射周期反常;

⑸物料原因:物料流動性太差。

⒉怎樣克服產(chǎn)品飛邊溢料:

產(chǎn)品溢邊往往由于模子的缺陷造成,其他原因有:注射力大于鎖模力、物料溫度太高、排氣不足、加料過量、模子上沾有異物等。

⑴模具問題:

①型腔和型芯未閉緊;

②型腔和型芯偏移;

③模板不平行;

④模板變形;

⑤模子平面落入異物;

⑥排氣不足;

⑦排氣孔太大;

⑧模具造成的注射周期反常。

⑵設(shè)備問題:

①制品的投影面積超過了注壓機的最大注射面積;

②注壓機模板安裝調(diào)節(jié)不正確;

③模具安裝不正確;

④鎖模力不能保持恒定;

⑤注壓機模板不平行;

⑥拉桿變形不均;

⑦設(shè)備造成的注射周期反常

⑶注塑條件問題:

①鎖模力太低

②注射壓力太大;

③注射時間太長;

④注射全壓力時間太長;

⑤注射速率太快;

⑥充模速率不等;

⑦模腔內(nèi)料流中斷;

⑧加料量控制太大;

⑨操作條件造成的注射周期反常。

⑷溫度問題:

①料筒溫度太高;

②噴嘴溫度太高;

③模溫太高。

⑸設(shè)備問題:

①增大注壓機的塑化容量;

②使注射周期正常;

⑹冷卻條件問題:

①部件在模內(nèi)冷卻過長,避免由外往里收縮,縮短模子冷卻時間;

②將制件在熱水中冷卻。

3、怎樣避免產(chǎn)品凹痕和氣孔

產(chǎn)品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品設(shè)計不合理,凹痕常出現(xiàn)在與薄壁相近的厚壁部分。氣孔的造成是由于模腔內(nèi)塑料不足,外圈塑料冷卻固化,內(nèi)部塑料產(chǎn)生收縮形成真空。多半由于吸濕性物料未干燥好,以及物料中殘留單體及其他化合物而造成的。判斷氣孔造成的原因,只要觀察塑料制品的氣泡在開模時瞬時出現(xiàn)還是冷卻后出現(xiàn)。如果當(dāng)開模時瞬時出現(xiàn),多半是物料問題,如果是冷卻后出現(xiàn)的則屬于模子或注塑條件問題。

(1)物料問題:

①干燥物料

②加潤滑劑

③降低物料中揮發(fā)物

(2)注塑條件問題

①注射量不足;

②提高注射壓力;

③增加注射時間;

④增加全壓時間;

⑤提高注射速度;

⑥增加注射周期;

⑦操作原因造成的注射周期反常。

(3)溫度問題

①物料太熱造成過量收縮;

②物料太冷造成充料壓實不足;

③模溫太高造成模壁處物料不能很快固化;

④模溫太低造成充模不足;

⑤模子有局部過熱點;

⑥改變冷卻方案。

(4)模具問題;

①增大澆口;

②增大分流道;

③增大主流道;

④增大噴嘴孔;

⑤改進模子排氣;

⑥平衡充模速率;

⑦避免充模料流中斷;

⑧澆口進料安排在制品厚壁部位;

⑨如果有可能,減少制品壁厚差異;

⑩模子造成的注射周期反常。

(5)設(shè)備問題:

①增大注壓機的塑化容量;

②使注射周期正常;

(6)冷卻條件問題:

①部件在模內(nèi)冷卻過長,避免由外往里收縮,縮短模子冷卻時間;

②將制件在熱水中冷卻。

⒋怎樣防止產(chǎn)品接痕(拼縫線)

產(chǎn)品接痕通常是由于在拼縫處溫度低、壓力小造成。

⑴溫度問題:

①料筒溫度太低;

②噴嘴溫度太低;

③模溫太低;

④拼縫處模溫太低;

⑤塑料熔體溫度不均。

⑵注塑問題:

①注射壓力太低:

②注射速度太慢。

(3)模具問題:

<1>拼縫處排氣不良;

<2>部件排氣不良;

<3>分流道太小;

<4>澆口太小;

<5>三流道進口直徑太小;

<6>噴嘴孔太小;

<7>澆口離拼縫處太遠,可增加輔助澆口;

<8>制品壁厚太薄,造成過早固化;

<9>型芯偏移,造成單邊薄;

<10>模子偏移,造成單邊薄

<11>制件在拼縫處太薄,加厚;

<12>充模速率不等;

<13>充模料流中斷。

(4)設(shè)備問題:

①塑化容量太小;

②料筒中壓力損失太大(柱塞式注壓機)。

⑹物料問題:

①物料污染;

②物料流動性太差,加潤滑劑改善流動性。

5、怎樣防止產(chǎn)品發(fā)脆

產(chǎn)品發(fā)脆往往由于物料在注塑過程中降解或其他原因。

⑴注塑問題:

<1>料筒溫度低,提高料筒溫度;

<2>噴嘴溫度低,提高它;

<3>如果物料容易熱降解,則降低料筒噴嘴溫度;

<4>提高注射速度;

<5>提高注射壓力;

<6>增加注射時間;

<7>增加全壓時間;

<8>模溫太低,提高它;

<9>制件內(nèi)應(yīng)力大,減少內(nèi)應(yīng)力;

<10>制件有拼縫線,設(shè)法減少或消除;

<11>螺桿轉(zhuǎn)速太高因而降解物料。

⑵模具問題:

①制品設(shè)計太薄;

②澆口太小;

③分流道太小;

④制品增加加強筋、圓內(nèi)角。

⑶物料問題:

①物料污染;

②物料未干燥好;

③物料中有揮發(fā)物;

④物料中回料太多或回料次數(shù)太多;

⑤物料強度低。

⑷設(shè)備問題:

①塑化容量太小;

②料筒中有障礙物促使物料降解。

6、怎樣防止塑料變色

物料變色通常由于燒焦或降解以及其他原因。

(1)物料問題:

①物料污染;

②物料干燥不好;

③物料中揮發(fā)物太多;

④物料降解;

⑤著色劑分解;

⑥添加劑分解。

(2)設(shè)備問題:

①設(shè)備不干凈;

②物料干燥不干凈;

③環(huán)境空氣不干凈,著色劑等飄浮在空中,沉積在料斗及其他部位上;

④熱電偶失靈;

⑤溫度控制系統(tǒng)失靈;

⑥電阻電熱圈(或遠紅外加熱裝置)損壞;

⑦料筒中有障礙物促使物料降解。

(3)溫度問題:

①料筒溫度太高,降低它;

②噴嘴溫度太高,降低它。

(4)注塑問題:

①降低螺桿轉(zhuǎn)速;

②減小背壓力;

③減小鎖模力;

④降低注射壓力;

⑤縮短注射壓力;

⑥縮短全壓時間;

⑦減慢注射速度;

⑧縮短注射周期。

(5)模具問題:

①考慮模子排氣;

②加大澆口尺寸,降低剪切速率;

③加大噴嘴孔,主流道及分流道尺寸;

④去除模內(nèi)油類及潤滑劑;

⑤調(diào)換潤油劑。

另外,高沖擊強度的聚苯乙烯和ABS如制品內(nèi)應(yīng)力大,也會由于受應(yīng)力而變色。

7、怎樣克服產(chǎn)品銀絲與斑紋

(1)物料問題:

①物料污染;

②物料未干燥;

③物料顆粒不均。

(2)設(shè)備問題:

①檢查料筒-噴嘴流道系統(tǒng)有無障礙物及毛刺影響料流;

②流涎,采用彈簧噴嘴;

③設(shè)備容量不足。

(3)注塑問題:

①物料降解,降低螺桿轉(zhuǎn)速,降低背壓力;

②調(diào)整注射速度;

③增大注射壓力;

④加長注射時間;

⑤加長全壓時間;

⑥加長注射周期。

(4)溫度問題:

①料筒溫度太低或太高;

②模溫太低,提高它;

③模溫不均。

④噴嘴溫度太高會流涎,降低它。

(5)模具問題:

①增大冷料穴;

②增大流道;

③拋光主流道、分流道、澆口;

④增大澆口尺寸或改為扇形澆口;

⑤改善排氣;

⑥提高模腔光潔度;

⑦清潔模腔;

⑧潤滑劑過量,減少它或調(diào)換它;

⑨去除模子內(nèi)露水(模子冷卻造成的);

⑩料流經(jīng)過凹穴及增厚斷面,修改制品設(shè)計;

試用澆口局部加熱。

8、怎樣克服產(chǎn)品澆口處混濁

產(chǎn)品澆口處出現(xiàn)斑紋和混濁,通常由于擴張注入模型時造成“熔體破碎”所致。

(1)注塑問題:

①提高料筒溫度;

②提高噴嘴溫度;

③減慢注射速度;

④增大注射壓力;

⑤改變注射時間;

⑥潤滑劑減少或調(diào)換潤滑劑。

(2)模具問題:

①提高模子溫度;

②增大澆口尺寸;

③改變澆口形狀(扇形澆口);

④增大冷料穴;

⑤增大分流道尺寸;

⑥改變澆口位置;

⑦改善排氣。

(3)物料問題:

①干燥物料;

②去除物料中污染物。

9、怎樣克服產(chǎn)品翹曲與收縮

產(chǎn)品翹曲與過量收縮通常是由于制品設(shè)計不善、澆口位置不好以及注塑條件所致。高應(yīng)力下取向也是因素。

(1)注塑問題:

加長注射周期間時;

不過量充模下增大注射壓力;

不過量充模下加長注射時間;

不過量充模下加長全壓時間;

不過量充模下增加注射量;

降低物料溫度以減少翹曲;

使充模物料保持最小限度以減少翹曲;

使應(yīng)力取向保持最小以減少翹曲;

增大注射速度;

減慢頂出速度;

制件退火;

制件在定型架上冷卻;

使注射周期正常。

(2)模具問題:

①改變澆口尺寸;

②改變澆口位置;

③增加輔助澆口;

④增加頂出面積;

⑤保持頂出均衡;

⑥要有足夠的排氣;

⑦增加壁厚加強制件;

⑧增加加強筋及圓角;

⑨校對模子尺寸。

制品翹曲與過量收縮對物料和模具溫度來說是一對矛盾。物料溫度高,制品收縮小,但翹曲大,反之制品收縮大、翹曲小;模具溫度高,制品收縮小,但翹曲大,反之制品收縮大、翹曲小。因此,必須視制品結(jié)構(gòu)不同解決其主要矛盾。

10、怎樣控制產(chǎn)品尺寸

產(chǎn)品尺寸的變化是由于設(shè)備控制反常、注塑條件不合理、產(chǎn)品設(shè)計不好及物料性能有變化。

(1)模具問題:

①不合理的模子尺寸;

②制品頂出時變形;

③物料充模不均;

④充模料流中斷;

⑤不合理的澆口尺寸;

⑥不合理的分流道尺寸;

⑦模子造成的注射周期反常。

(2)設(shè)備問題:

①加料系統(tǒng)不正常(柱塞式注壓機);

②螺桿停止作用不正常;

③螺桿轉(zhuǎn)速不正常;

④背壓調(diào)節(jié)不均;

⑤液壓系統(tǒng)止回閥不正常;

⑥熱電偶失靈;

⑦溫度控制系統(tǒng)不正常;

⑧電阻電熱圈(或遠紅外加熱裝置)不正常;

⑨塑化容量不足;

⑩設(shè)備造成的注射周期反常。

(3)注塑條件問題:

①模溫不均;

②注射壓力低,提高它;

③充模不足,加長注射時間,加長全壓時間;

④料筒溫度太高,降低它;

⑤噴嘴溫度太高,降低它;

⑥操作造成的注射周期反常。

(4)物料問題:

①每批物料性能有變化;

②物料顆料大小無規(guī)律;

③物料不干。

11、怎樣防止產(chǎn)品粘貼模內(nèi)

產(chǎn)品粘貼模內(nèi)主要由于模塑不善頂出不足,注料不足以及不正確的模具設(shè)計。如果制品粘貼模內(nèi),注塑過程不可能正常。

(1)模具問題:

如果塑料粘貼模內(nèi)是由于注料不足造成,不要采用頂出機構(gòu);

去除倒切口(陷槽);

去除鑿紋、刻痕以及其他的傷痕;

改善模子表面的光滑性;

拋光模子表面動作方向應(yīng)與注射方向一致;

增加斜度;

增加有效頂出面積;

改變頂出位置;

校核頂出機構(gòu)的操作;

在深抽芯模塑中,增強真空破壞及氣壓抽芯;

模塑過程中檢查模腔是否變形,模架是否變形;檢查開模時,模子有否偏移;

減小澆口尺寸;

增設(shè)輔助澆口;

重新安排澆口位置,(13)(14)(15)旨在減少模腔內(nèi)壓力;

平衡多模槽的充模速率;

防止注射斷流;

如果制件設(shè)計不善,重新設(shè)計;

克服模子造成的注塑周期反常。

(2)注塑問題:

①增加脫模劑或改善脫模劑;

②調(diào)正物料供給量;

③降低注射壓力;

④縮短注射時間;

⑤減少全壓時間;

⑥降低模溫;

⑦增加注射周期;

⑧克服注塑條件造成的注塑周期反常。

(3)物料問題:

①清除物料污染;

②物料中加潤滑劑;

③干燥物料。

(4)設(shè)備問題:

①修繕頂出機構(gòu);

②如果頂出行程不足,加長它;

③校對模板是否平行;

④克服設(shè)備造成的注塑周期反常。

12、怎樣克服塑料粘貼流道

塑料粘貼流道是由于注口與噴嘴圓弧接觸面不良,澆口料未同制品一起脫模以及不正常的填料。通常,主流道直徑要足夠大,使制件脫模時澆口料仍未全部固化。

(1)流道與模具問題:

①流道注口與噴嘴必須配偶好;

②確保噴嘴噴孔不大于流道注口直徑;

③拋光主流道;

④增加主流道錐度;

⑤調(diào)正主流道直徑;

⑥控制流道溫度;

⑦增加澆口料拉出力;

⑧降低模具溫度。

(2)注塑條件問題:

①采用流道切斷;

②減少注射供料;

③降低注射壓力;

④縮短注射時間;

⑤減少全壓時間;

⑥降低物料溫度;

⑦降低料筒溫度;

⑧降低噴嘴溫度;

(3)物料問題:

①清理物料污染;

②干燥物料。

13、怎樣防止噴嘴流涎

噴嘴流涎主要由于物料過熱,粘度變小。

(1)噴嘴與模子問題:

①采用彈簧針閥式噴嘴;

②采用倒斜度噴嘴;

③減小噴嘴孔;

④增加冷料穴。

(2)注塑條件問題:

①降低噴嘴溫度;

②采用流道切斷;

③降低物料溫度;600

④降低注塑壓力;

⑤縮短注射時間;

⑥減少全壓時間。

(3)物料問題:

①檢查物料是否污染;

②干燥物料


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