現今的塑膠雙色模具注塑是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用塑膠注塑和塑料注塑，然而，塑料注塑是塑料制品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件;塑膠注射成型是一種將膠料直接從機筒注入模型硫化的生產方法。塑膠注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生產效率高取消了胚料準備工序，勞動強度小，產品質量優異。

科仕美雙色模具注塑工程師勞工講解到：注塑加工是一個技術性和實踐性都很強的行業，在注塑過程中，憑借我們在行業里的十多年經驗分析出了影響注塑效果的參數有幾個：

注塑過程中一定要注意澆注道內的速度，冷卻的時間與合適的溫度一定要注意以下四個重要的參數。

1、合適的溫度：根據原料的不同，塑膠雙色模具注塑加工所需要的溫度也是不同的。溫度過高或者過低對原料的加工都是不利的，這也嚴重影響成品出品效果。

2、冷卻的時間：注塑加工過程中在磨具內的冷卻時間是根據所加工的制品的不同而不同的，冷卻的好換直接關系到制品的表面亮度，所以一定要特別的注意。

3、不良現象，所以應該恰當的控制澆注的速度，使制品達到合格。

4、澆注道內的速度：快的話會塑膠雙色模具成型后就會有毛邊、填充過飽、燒焦的現象，慢的話會出現縮水、易斷等。

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