熱流道注塑模縣的嘖嘴類型的選用，適用于無(wú)流道注射成型的熱塑性塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等

由于熱流道模具對(duì)塑料要求較高,熱流道必須根據(jù)具體的塑料及其應(yīng)用(著色塑料的更換困難又費(fèi)時(shí))進(jìn)行選擇。要根據(jù)塑料品種使用不同的噴嘴,并且所用的塑料要滿足以下條件。

絕熱流道注塑模具適用于點(diǎn)澆口的多型腔模具,設(shè)較粗大的主流道和分流道,主流道和分流道內(nèi) 的塑料外層(約2~4mm)因與低溫的模具接觸而呈半熔融狀態(tài),形成固化絕熱層,起絕熱作用。內(nèi)部的塑料在外層的絕熱下呈熔融狀態(tài),使連續(xù)成型成為可能。

為了克服絕熱主流道注射模“井坑”內(nèi)的塑料易冷凝、澆口易堵塞的缺點(diǎn),可將注塑機(jī)噴嘴延伸加長(zhǎng)到澆口附近或直接與澆口接觸,使噴嘴與型腔間只有極短的距離,從而消除了澆注系統(tǒng)凝料。延伸式噴嘴只適用于單型腔注射模具。

熱流道模具的流道比冷流道模具的流道短,減少了熔體在流道內(nèi)的熱量損失,有利于壓力傳遞,從而克服因補(bǔ)料不足而產(chǎn)生的收縮凹痕。應(yīng)用熱流道技術(shù)提高了制品成型質(zhì)量。

熱流道模具是將澆注系統(tǒng)的塑料加熱并始終保持在熔融狀態(tài)的一種無(wú)流道模具。所謂熱流道成型是在傳統(tǒng)的二板模或三板模內(nèi)的主流道與分流道部位設(shè)置加熱裝置,使從注塑機(jī)噴嘴起至型腔入口為止的熔料,在注射成型期間始終保持熔融狀態(tài),在每次開(kāi)模時(shí)不需要將廢料取出,

熱流道技術(shù)是應(yīng)用于塑料注塑模具澆注流道系統(tǒng)的一種先進(jìn)技術(shù),是注塑成型向節(jié)能、低耗、高效加工的方向發(fā)展的一項(xiàng)重大改革,而且已經(jīng)應(yīng)用了50多年。目前,熱流道模具在日本和美國(guó)、德國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家的應(yīng)用已非常普及,在注塑模具中所占比例已超過(guò)70%。

塑件成型會(huì)產(chǎn)生很多成型缺陷,熔接痕是其中之一,熔接痕會(huì)使塑件的表面質(zhì)量和力學(xué)性能大大降低。