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對用戶來講，提高模具的使用壽命可以大大降低沖壓成本。影響模具使用壽命的因素如下：

1、材料的類型及厚度;

2、是否選擇合理的下模間隙;

3、模具的結構形式;

4、材料沖壓時是否有良好的潤滑;

5、模具是否經過特殊的表面處理;

6、如鍍鈦、碳素氮化鈦;

7、上下轉塔的對中性;

8、調整墊片的合理使用;

9、是否適當采用斜刃口模具;

10、機床模座是否已經磨損;

四、沖壓特殊尺寸孔應注意的問題

1、最小孔徑沖φ0.8——φ1.6范圍的沖孔請用特殊沖頭。

2、厚板沖孔時，相對于加工孔徑，請使用大一號的模具。

注意：此時，若使用通常大小的模具，會造成沖頭螺紋的破損。

例1：如下表的加工條件，加工孔徑雖然和A工位模具對應，但請使用B工位模具。

材質板厚(mm)孔徑(mm)軟鋼(40Kg/mm2)6.08.2-12.74.511.0-12.7不銹鋼(60Kg/mm2)4.08.2-12.7

例2：如下表的加工條件，加工孔徑雖然和B工位模具對應，但請使用C工位模具。

材質板厚(mm)孔徑(mm)軟鋼(40Kg/mm2)6.022.9-31.74.530.6-31.7不銹鋼(60Kg/mm2)4.022.9-31.7

3、沖頭刃口部分，最小寬度與長度的比例一般不應小于1:10。

例3：長方形沖頭，刃口長度80mm時，刃口寬度取≥8mm最合適。

4、沖頭刃口部分最小尺寸與板厚的關系。建議沖頭刃口部分最小尺寸取板厚的2倍

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