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(1)直通式水道直徑的設計確定冷卻水道直徑通常有三種方法，

(2)冷卻水通道位置設計道不能和塑膠模具上的其他孔(如螺孔、銷孔、推桿孔、導柱孔、復位桿孔、斜推開禮和維件孔等)發(fā)生干也，為安全起見，冷卻水道和這些孔之間的制要保持至，銷驗左右，特殊情況下也不能小于2.5mm,另外，冷卻水孔邊至澆口套孔邊的距離≥10mm,離電熱嘴孔邊的距離≥12mm,離流道邊的距離：模架<400mmx400mm時，為10mm;模架≥400mmx400mm時，至少為15mm。

1.直通式冷卻水道設計注意事項

(1)小型注塑模具的冷卻：一般情況下，注塑模具加工內(nèi)模鑲件都要通冷卻水道，但當注塑模具較小(寬度B≤200mm時)，或者內(nèi)模鑲件的材料是鈹銅時，直通水道只經(jīng)過模板就可以達到冷卻效果。

(2)細長塑件的冷卻：注塑模具加工塑件較長、形狀比較平整、壁厚均勻時，水路沿塑件長度的方向效果較佳。

(3)水管接頭應避免直接安裝在內(nèi)模鑲件上。冷卻水道應盡量由模板從內(nèi)模底部進入內(nèi)模，如果水喉直接插入內(nèi)模鑲件，不但安裝困難，而且因為水管接頭太長，生產(chǎn)過程中容易松動漏水，甚至斷裂。

(4)自塑料熔體進入型腔，到成型塑件脫離塑膠模具，動模鑲件一直在吸收熱量。但由于通過動模鑲件的推桿較多，冷卻水道往往難以通過，這時可以采用推桿鑲套，使冷卻水避開推桿。

(5)在有些注塑模具中，兩個鑲件之間的冷卻水需要連通。

2.圓環(huán)式冷卻水道

(1)圓周式環(huán)形冷卻水道：該冷卻水道適用于圓形鑲件，鑲件中間因有推桿、熔體流道而無法采用水井或噴流等冷卻方式的場合。這種冷卻水道應盡量避免裝配時密封圈受到模板的剪切和磨損，所以要盡量避免采用結(jié)構。

(2)端面環(huán)形冷卻水道：該水道常用于直徑較大，且直徑大于長度尺寸的圓形鑲件。

(3)當注塑模具加工塑件較大較深時，可采用圓周和端面同時冷卻的方法。

3.導熱式水道

塑膠模具對于一些細長的型芯，不能采用常規(guī)運水，也不能采用噴流及水井冷卻，可采用冷卻棒將熔體傳給型芯的熱量傳遞出來，再由冷卻水將熱量帶出塑膠模具。

4.導熱式水道的基本形式

由于鈹銅的熱導率大，硬度高，所以冷卻棒的材料通常用鈹銅。如果型芯較小，還可以用鈹銅做型芯材料，導熱式冷卻水道的基本形式。

5.導熱式冷卻水道設計的注意事項

(1)標準的冷卻棒直徑為3mm、4mm、5mm、6mm和8mm,長度為40~300mm.冷卻棒的直徑應比裝配孔小0.1~0.2mm,裝配時冷卻棒表面涂導熱劑，冷卻棒在冷卻水中的長度約取全長的1/3,插入型芯的長度約取全長的2/3.導熱棒底部應有足夠的儲水空間，水道直徑應比冷卻棒直徑大2倍以上。

(2)導熱劑主要作用：耐溫，使導熱性好;防銹、潤滑，后期拆裝方便。冷卻棒底部一定要用活動盲栓做堵頭，千萬不能用過盈配合的死悶頭將孔敲死，給以后的維修拆裝帶來很大的麻煩與損失。

(3)注塑模具加工直通式水道設計，當自攻螺柱較長時，通常都用推管推出。螺柱內(nèi)孔由推管內(nèi)的型芯成型，由于型芯和螺柱接觸面積較大，塑膠模具大量的熱量都傳給了推管內(nèi)的型芯，如果附近因推桿或螺釘較多而無法通冷卻水道時，型芯的冷卻就成了問題。為了提高塑件的成型質(zhì)量和注塑模具加工的勞動生產(chǎn)率，這時推管內(nèi)的型芯可以用鈹銅制作，再在型芯固定板上對型芯進行冷卻，也可以達到理想的效果。