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在塑膠模具制造工業(yè)中，成型制造塑膠產(chǎn)品時(shí)，為便于脫模、提高效率、延長(zhǎng)模具壽命，同時(shí)為使產(chǎn)品表面光滑、尺寸合格、減少?gòu)U品，需要使用脫模劑。

脫模劑大致分為外涂型和內(nèi)加型兩大類(lèi)：

1、外涂型脫模劑，是噴涂在模具表面，用來(lái)防止產(chǎn)品與模具的粘接。

2、內(nèi)加型脫模劑，是配入成型物料中的一類(lèi)物質(zhì)，在硫化成型過(guò)程中，它遷移到產(chǎn)品表面，從而起到了與模具隔離的作用。

一、脫模歷程

在模具表面噴涂脫模劑之后，硫化成型時(shí)的實(shí)際界面，膠料與脫模劑的接觸面為A面，脫模劑面為B面，脫模劑與模具的接觸面為C面；脫模劑層為凝聚層。脫模時(shí)，當(dāng)在A面和C面剝離時(shí)，稱(chēng)為界面剝離；而在B面剝離時(shí)，叫做凝聚層破壞。

1、脫模劑的轉(zhuǎn)移率

脫模劑的轉(zhuǎn)移率，是指脫模劑在脫模過(guò)程中轉(zhuǎn)移到成型產(chǎn)品上的百分率。

（1）由A面剝離脫模，脫模劑不轉(zhuǎn)移；

（2）由A面剝離及B面凝聚層破壞脫模，脫模劑發(fā)生少量轉(zhuǎn)移（約22%）；

（3）只因凝聚層的破壞而脫模，脫模劑轉(zhuǎn)移較多（約44%-70%）；

（4）由B、C面剝離及凝聚層的破壞而脫模，引起大量脫模劑轉(zhuǎn)移（約93%）；

（5）成型物與脫模劑接觸，發(fā)生混和、粘接。當(dāng)勉強(qiáng)脫模時(shí)，就會(huì)使部分成型物（產(chǎn)品）的表面、界面破壞而脫模。

通常使用的脫模劑，要求在B面或A、B面剝離脫模。由凝聚層引起的脫模，其脫模效果最好。

2、脫模劑的表面張力

脫模劑的隔離性取決于其表面性質(zhì)，而表面不濕潤(rùn)性物質(zhì)的物性值是根據(jù)其臨界表面張力（Rc）的概念得出的。

Rc的測(cè)定方法是：在被測(cè)物質(zhì)的表面上滴上表面張力不同的幾種物質(zhì)的液滴，測(cè)出它們的接觸角θ。用被測(cè)物質(zhì)的表面張力與其接觸角θ的余弦值cosθ作圖，得一直線(xiàn)，延長(zhǎng)這條直線(xiàn)和縱坐標(biāo)相交，其交點(diǎn)對(duì)應(yīng)的橫坐標(biāo)值，就是被測(cè)物質(zhì)的表面張力值，也叫該物質(zhì)的臨界表面張力Rc。

這個(gè)值有表示：當(dāng)物質(zhì)表面上液體表面張力rL大于物質(zhì)的臨界表面張力Rc時(shí)，液體不濕潤(rùn)物質(zhì)的表面；當(dāng)rL<Rc時(shí)，液體就會(huì)濕潤(rùn)物質(zhì)的表面。因此，臨界表面張力小的物質(zhì)作脫模劑，是隔離性最好的脫模劑。

二、國(guó)內(nèi)常用脫模劑

1、氟系脫模劑

有機(jī)氟化物是最佳的脫模劑，隔離性能好，對(duì)模具污染小，但價(jià)格較高。品種主要有：

（1）聚四氟乙烯（相對(duì)分子質(zhì)量1800）；

（2）氟樹(shù)脂粉末（低分子PTFE）；

（3）氟樹(shù)脂涂料（PTFE，F(xiàn)EP，PFA）。

2、硅系脫模劑

硅氧烷化合物、硅油、硅樹(shù)脂，是一種隔離性較好的脫模劑，對(duì)模具污染小，主要用于天然橡膠、塑料和丁基橡膠的模型制品。只要涂1次，可進(jìn)行5-10次脫模。主要品種有：

（1）甲基支鏈硅油（128號(hào)硅油），直接用于脫模；

（2）甲基硅油。將粘度300-1000cp的甲基硅油溶于汽油（或甲苯、二甲苯、二氯乙烷）中，配成0、5%-2%硅油溶液，適用于橡膠、塑料模型制品脫模；

（3）乳化甲基硅油。配成含硅油35%-40%的水乳液（需加乳化劑，如吐溫20、平平加或聚乙烯醇，用量約為含硅油量的2%）。然后加水稀釋到含硅油0、1%-5%，噴涂到模具上，經(jīng)加熱除去水分，使硅油沉附于模腔表面上。適用于各種橡膠和塑料制品；

（4）含氫甲基硅油。選用粘度5-50cp的202#或821#硅油30份、酞酸正丁酯4份、溶劑汽油300份配成溶液，噴到150℃熱模具腔內(nèi)。宜作內(nèi)胎脫模劑；

（5）295#硅脂。用甲苯或松香水等溶劑稀釋調(diào)勻后，噴涂于模具腔內(nèi)。適用于橡膠、塑料層壓板等制品；

（6）有機(jī)硅樹(shù)脂：將1#或2#硅樹(shù)脂溶于甲苯中，配成3%-9%溶液，適用于橡膠制品；

（7）硅橡膠：將甲基（或甲基乙烯基）硅橡膠配成10%汽油溶液存放，使用時(shí)再以1∶28的比例用汽油稀釋、混勻。適用于運(yùn)輸帶制品的脫模；

（8）硅橡膠甲苯溶液。將硅橡膠溶于甲苯中配成1%-2%溶液。適用于橡膠、聚乙烯、聚苯乙烯制品的脫模。

3、蠟（油）系脫模劑

蠟油系列脫模劑特點(diǎn)是：價(jià)格低廉，粘敷性能好，缺點(diǎn)是污染模具。其主要品種有：

（1）工業(yè)用凡士林，直接用作脫模劑；

（2）石蠟，直接用作脫模劑；

（3）磺化植物油，直接用作脫模劑；

（4）印染油（土耳其紅油、太古油），在100份沸水中加0、9-2份印染油制成的乳液，比肥皂水脫模效果好；

（5）聚乙烯蠟（相對(duì)分子質(zhì)量1500-2500）。將聚乙烯與一定比例的乳化劑混勻，宜作橡膠制品的脫模劑；

（6）聚乙二醇（相對(duì)分子質(zhì)量200-1500），直接用于橡膠制品的脫模。

4、界面活性劑系脫模劑

界面活性劑脫模劑特點(diǎn)是隔離性能好，但對(duì)模具有污染。主要有以下幾類(lèi)：

（1）肥皂水。用肥皂配成一定量濃度的水溶液，可作模具的潤(rùn)滑劑，也可作為膠管的脫芯劑；

（2）油酸鈉。將22份油酸與100份水混合，加熱至近沸，再把3份苛性鈉慢慢加入，并攪拌至皂化，控制pH值為7-9。使用時(shí)按1∶1的水稀釋。用作外胎硫化脫模時(shí)，需在200份上述溶液中加入2份甘油；

（3）甘油?？芍苯佑米髅撃┗蛩?rùn)滑劑；

（4）脂肪酸鋁溶液。將脂肪鋁溶