中國塑料模具行業(yè)的現(xiàn)狀
雖然我國已經(jīng)是模具生產(chǎn)大國與貿(mào)易大國,數(shù)量上已超過了許多工業(yè)發(fā)達(dá)的國家,但模
具的質(zhì)量與水平仍亟待提高,與國際先進(jìn)水平相比仍有較大的差距,包括生產(chǎn)方式和企業(yè)管
理在內(nèi)的總體水平與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比尚有10年左右的差距。
2015年我國模具行業(yè)市場(chǎng)疲軟、創(chuàng)新乏力,行業(yè)發(fā)展較慢。隨著質(zhì)量有所提高,挑戰(zhàn)
與機(jī)遇并存,國內(nèi)模具企業(yè)應(yīng)保持穩(wěn)中求進(jìn),加快企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí),促使企業(yè)發(fā)展。
隨著模具行業(yè)的發(fā)展,模具訂購方對(duì)模具的質(zhì)量要求越來越高,交貨周期也越來越短,
中低檔模具價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)激烈,中國的模具性價(jià)比優(yōu)勢(shì)不明顯,這些客觀諸多因素造成了模具企
業(yè)生存發(fā)展難度較大。
注塑模具制造的四大特點(diǎn),以及企業(yè)本身的綜合能力,制約了模具企業(yè)的發(fā)展。擺在我
們面前的主要問題是:理念、設(shè)計(jì)、工藝、技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)等方面總體上仍落后于國際水平。簡(jiǎn)
單分析如下。
1.2.1模具質(zhì)量同國外相比還有不小差距
中國模具在價(jià)格上仍舊還有一些優(yōu)勢(shì)存在,但這種優(yōu)勢(shì)正在快速消減。模具技術(shù)含量
使用壽命、精度、質(zhì)量可靠性與穩(wěn)定性、型腔表面的粗糙度、生產(chǎn)周期、標(biāo)準(zhǔn)化程度、制造
服
務(wù)等方面與國際先進(jìn)水平相比,總體上還有不小差距。高檔模具水平與能力均不能適應(yīng)市
場(chǎng)的需求,中低端模具供過于求,市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈。一些大型、精密、復(fù)雜、長壽命的高、中
檔塑料模具每年仍需進(jìn)口。行業(yè)大而不強(qiáng)的情況雖然正在改善,但距國際先進(jìn)水平和市場(chǎng)需
求仍有很大差距,種種弱點(diǎn)繼續(xù)影響行業(yè)運(yùn)行效果和健康快速地發(fā)展。企業(yè)現(xiàn)狀跟不上顧客
對(duì)模具供應(yīng)商的期望值。
1.2.2工藝和加工精度仍落后于先進(jìn)國家
由于加工模具零件的數(shù)控機(jī)床設(shè)備精度高、投資大,即使有的企業(yè)應(yīng)用了高精度數(shù)控機(jī)
床,但仍存在加工工藝
水平、操作水平仍舊較低的問題,所加工的動(dòng)、定模零件加工精度也難以完全達(dá)到設(shè)計(jì)要求;

有的企業(yè)在模具制造好后,再補(bǔ)畫裝配圖,這樣,裝配圖就起不到

應(yīng)有的作用。由于工藝裝備及加工水平落后于國外,所加工的零件達(dá)不到生產(chǎn)要求,如:數(shù)
控機(jī)床所加工的大型模具的動(dòng)、定模分型面配模時(shí)間,大多數(shù)模具企業(yè)至少需要2~3d以
上,需要模具鉗工用電磨頭打磨;僅幾個(gè)小時(shí)、半天內(nèi)把分型面做好的較少。所以說,提高
數(shù)控機(jī)床零件的加工精度非常重要,可縮短模具制造周期和提高模具質(zhì)量。
1.2.3企業(yè)管理方面的差距明顯
與國際先進(jìn)水平相比,管理上的差距比技術(shù)上的差距更為明顯。由于模具產(chǎn)業(yè)迅速發(fā)
展,大多數(shù)模具企業(yè)從家庭作坊模式中脫離出來,管理粗放、生產(chǎn)效率不高,導(dǎo)致行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)
力不強(qiáng),經(jīng)濟(jì)效益不高,浪費(fèi)現(xiàn)象普遍存在,使企業(yè)發(fā)展存在嚴(yán)重瓶頸現(xiàn)象。
大多數(shù)企業(yè)的組織框架不合理,與企業(yè)發(fā)展的規(guī)模不相適應(yīng),質(zhì)量體系不夠健全,沒有
建立規(guī)范的三大標(biāo)準(zhǔn)(技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理流程標(biāo)準(zhǔn)、工作標(biāo)準(zhǔn)),技術(shù)沉淀工作薄弱,以行政
手段代替技術(shù)管理的情況普遍存在。這樣,導(dǎo)致模具設(shè)計(jì)、制造成本髙,管理流程不規(guī)范,
部門之間協(xié)調(diào)能力差、項(xiàng)目完成不理想,制造周期延后;質(zhì)量達(dá)不到客戶的期望值,模具質(zhì)
量投訴時(shí)有發(fā)生。這些模具行業(yè)存在的通病,急需解決。
1.2.4模具行業(yè)人才缺乏
隨著企業(yè)的發(fā)展,模具行業(yè)招工困難,人員流動(dòng)跳槽較普遍,使用工成本越來越高。同
時(shí)模具企業(yè)的綜合型人才緊缺,設(shè)計(jì)人員、車間員工的素質(zhì)及專業(yè)知識(shí)需要提升。因此,企
業(yè)必須重視技術(shù)培訓(xùn)工作,解決人才缺乏的瓶頸現(xiàn)象。高
本高
1.2.5信息化和軟件應(yīng)用程度不高
除少數(shù)企業(yè)外,全行業(yè)絕大多數(shù)企業(yè)信息化水平仍舊較低。包括設(shè)計(jì)、分析與管理軟件
在內(nèi),國產(chǎn)軟件及二次開發(fā)水平也比較低,達(dá)不到企業(yè)應(yīng)用要求。管理落后還造成行業(yè)經(jīng)濟(jì)
運(yùn)行情況不佳,企業(yè)管理流程跟不上軟件的需求。使用軟件沒有結(jié)合企業(yè)的實(shí)際應(yīng)用需求進(jìn)
行二次開發(fā),導(dǎo)致專用性差,工作效率較低。
1.2.6創(chuàng)新能力薄弱
人才持續(xù)缺乏等老問題繼續(xù)存在,并繼續(xù)影響發(fā)展,技術(shù)沉淀工作沒有很好做到,技術(shù)
人才、技術(shù)創(chuàng)新方面不具有雄厚的實(shí)力,研發(fā)投入不足等問題依然存在。
1.2.7標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)供應(yīng)滯后于生產(chǎn)發(fā)展
由于國內(nèi)的模具行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一,各模具生產(chǎn)廠家之間沒有形成一致的設(shè)計(jì)、制造規(guī)
范,標(biāo)準(zhǔn)件庫也不完善。

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